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由于電子產(chǎn)品越趨強調(diào)功能性與輕薄短小等訴求,加上產(chǎn)品升級速度加快,種種市場變化都讓未來電路板的生產(chǎn)難上加難,制程復(fù)雜程度也遠(yuǎn)勝從前。耀華電子副總經(jīng)理李麗君便指出,像新一代的蘋果耳機AirPods其制程逾200道工序,相較早期的PCB多了十倍以上。這讓PCB產(chǎn)業(yè)必須盡快因應(yīng)市場變化調(diào)整生產(chǎn)策略。
過往要花四個小時只為了記錄量表數(shù)據(jù)這件事
采集設(shè)備層的數(shù)據(jù)通常被視為智能制造的第一步,但這第一步看似簡單,卻讓制造業(yè)者走了很多年都無法真正跨出舊習(xí)。PCB產(chǎn)業(yè)在智能制造的進(jìn)展上由于舊設(shè)備不具備聯(lián)網(wǎng)、自動搜集或匯整生產(chǎn)數(shù)據(jù)的功能,因此一直以來主要還是借由人工抄寫來獲取相關(guān)數(shù)據(jù)。
對于耀華來說,智慧動態(tài)排程為何如此重要?事實上,這和企業(yè)成本支出息息相關(guān)。李麗君指出,以電鍍生產(chǎn)線為例,產(chǎn)線上的設(shè)備資產(chǎn)費用高昂,每每造價上億元,但電鍍線卻是濕式工藝當(dāng)中的生產(chǎn)瓶頸,對于業(yè)者來說,當(dāng)然希望投資報酬率符合期待,而提升設(shè)備設(shè)備效率最能有效反應(yīng)在成本節(jié)流上。
以提升產(chǎn)能利用率為目標(biāo),耀華此次在示范產(chǎn)線上總共搜集了304個數(shù)據(jù)節(jié)點,這些數(shù)據(jù)包括來自于生產(chǎn)線上取代傳統(tǒng)量表的傳感器、機器設(shè)備的控制器或IPC以及點檢紀(jì)錄等。從生產(chǎn)線的設(shè)備層撈出304個數(shù)據(jù)后,下一步則進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析,剖析這304個數(shù)據(jù)中究竟哪些是最能直接影響生產(chǎn)品質(zhì)的顯著因子,并依此建立生產(chǎn)線良率預(yù)測模組。
未來利用設(shè)備層的即時參數(shù)比對良率預(yù)測模組后,耀華就可以得知目前哪條生產(chǎn)線或設(shè)備具有較佳的生產(chǎn)良率,并將預(yù)測結(jié)果透過MES串連ERP與PLM系統(tǒng)完成智慧化自動排程,來配置不同的設(shè)備生產(chǎn)組合。因此當(dāng)生產(chǎn)線面臨每日生產(chǎn)排程或緊急插單排程的需求時,系統(tǒng)便會透過良率預(yù)測結(jié)果建議適當(dāng)?shù)呐渲寐肪,如此一來不但可達(dá)到彈性生產(chǎn),也有效取代過去透過人工排程降低效率,而讓產(chǎn)能的利用率盡可能地高。
而另一面,生產(chǎn)線上的大數(shù)據(jù)除了可利用于產(chǎn)線良率預(yù)測模組優(yōu)化排程外,這些生產(chǎn)數(shù)據(jù)還可被有效利用轉(zhuǎn)化為完整的產(chǎn)品履歷追溯平臺。由于每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)將來都會被記錄下來,因此未來當(dāng)客戶對產(chǎn)品有疑慮時,就可以透過異質(zhì)數(shù)據(jù)整合平臺追溯在過去某一時間點之下,該產(chǎn)品是在哪一條生產(chǎn)線上制作或曾經(jīng)出過什么問題等等。
智慧數(shù)據(jù)中心讓生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明化
數(shù)據(jù)中心是現(xiàn)今制造業(yè)者強調(diào)數(shù)據(jù)可視化的一種呈現(xiàn);旧现灰c成本支出相關(guān)的數(shù)據(jù),往往都是企業(yè)高層最想掌握的數(shù)據(jù)類型。
耀華電子生產(chǎn)處資深專案經(jīng)理張嘉純舉例,包括能夠有效提升成本節(jié)流的能源管理、出貨表現(xiàn)與達(dá)成率、與產(chǎn)能擴充或產(chǎn)線利用率息息相關(guān)的設(shè)備/產(chǎn)線實時設(shè)備效率、關(guān)乎良率的生產(chǎn)線品質(zhì)監(jiān)控等,都是這次在數(shù)據(jù)中心內(nèi)主要呈現(xiàn)的內(nèi)容,當(dāng)然未來還可以再依據(jù)需求由IT部門開發(fā)擴充其他應(yīng)用。
除了基本生產(chǎn)線動態(tài)監(jiān)控畫面外,耀華數(shù)據(jù)中心也能掌控工廠能源管理,包括即時用電、碳排放量與省電度數(shù)等數(shù)據(jù)。