結(jié)構(gòu)化布線系統(tǒng)，作為網(wǎng)絡(luò)時代發(fā)展的必然的根基，已經(jīng)在過去的二十多年中以迅猛的速度幾乎覆蓋了所有的建筑物。

　　結(jié)構(gòu)化布線產(chǎn)品研發(fā)、工程設(shè)計和安裝的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)都已經(jīng)十分完善。

　　結(jié)構(gòu)化布線系統(tǒng)安裝完成以后，給用戶留下一大堆圖紙和點位記錄表，面對機房內(nèi)成百上千的配線端口，用戶往往很難建立并貫徹實施一套有效率的跟蹤記錄維護程序。

　　在網(wǎng)絡(luò)運行了一段時日后，特別是當(dāng)發(fā)生了一些人員更迭的情況后，很難維持對現(xiàn)有布線系統(tǒng)信息的清晰掌握。一旦有問題發(fā)生，網(wǎng)絡(luò)管理人員將耗費大量的時間精力去現(xiàn)場查找問題鏈路的各個部件。

　　電子智能配線系統(tǒng)是結(jié)構(gòu)化布線領(lǐng)域的一大技術(shù)飛躍，它經(jīng)歷了近十年發(fā)展的歷史，目前已經(jīng)日臻成熟。

　　它把傳統(tǒng)的定位于無源基礎(chǔ)設(shè)施的布線系統(tǒng)提升了一個臺階，彌補了物理層和網(wǎng)絡(luò)層之間缺失的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，使得網(wǎng)絡(luò)管理人員不再通過繁瑣且不可靠的紙面查詢程序來獲取現(xiàn)實的網(wǎng)絡(luò)連接狀況報告，從而提高了網(wǎng)管的工作效率，減少了系統(tǒng)宕機給企業(yè)帶來的損害。

　　目前市場上主流的電子智能配線系統(tǒng)主要分成兩大技術(shù)流派，分別是開關(guān)檢測和鏈路檢測。

　　開關(guān)檢測技術(shù)的原理是在模塊化(光/銅)插座內(nèi)部集成了未動開關(guān)，模塊化(光/銅)跳線的插、拔動作直接觸發(fā)開關(guān)的開啟和閉合信號，經(jīng)相關(guān)信號采集設(shè)備收集后傳輸給后臺數(shù)據(jù)庫軟件，從而實現(xiàn)跳線連接屬性變更的實時記錄。

　　鏈路檢測技術(shù)的原理是在模塊化(光/銅)跳線內(nèi)增加一根檢測用銅導(dǎo)線，其插、拔的動作直接導(dǎo)致此導(dǎo)線聯(lián)通模塊化(光/銅)插座集成的傳感器金屬片，產(chǎn)生的回路信號經(jīng)相關(guān)信號采集設(shè)備收集后傳輸給后臺數(shù)據(jù)庫軟件，從而實現(xiàn)跳線連接屬性變更的實時記錄。

　　兩種技術(shù)的通訊方式都是獨立于應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)傳輸，也就是說不會干擾布線系統(tǒng)上運行的業(yè)務(wù)網(wǎng)絡(luò)，電子智能配線系統(tǒng)的開啟和關(guān)閉都不影響用戶網(wǎng)絡(luò)的正常運行。

　　在安裝階段，兩種技術(shù)所支持的系統(tǒng)都必須安裝專用的電子配線架，并搭配一定數(shù)量的信號采集單元，開關(guān)檢測型系統(tǒng)可以使用普通跳線完成交叉連接，而鏈路檢測型系統(tǒng)必須使用專用的電子跳線(俗稱“第九針跳線”)。

　　在軟件系統(tǒng)安裝階段，兩種技術(shù)所支持的系統(tǒng)都必須經(jīng)歷人工數(shù)據(jù)錄入的過程，所區(qū)別的是開關(guān)檢測型系統(tǒng)必須在跳線加載前完成，而鏈路檢測型系統(tǒng)在跳線加載前后都可以進行。

　　在日常使用維護階段，兩種技術(shù)所支持的系統(tǒng)都支持單根跳線插拔動作的監(jiān)測和記錄，但是對于批量跳線連接屬性的變更，開關(guān)檢測型系統(tǒng)必須事先定義規(guī)則次序并嚴(yán)格按照此順序操作，而鏈路檢測型系統(tǒng)可以隨機完成批量插拔操作，特別是一些跨機柜的跳線變更。

　　在災(zāi)難恢復(fù)階段，鏈路檢測型系統(tǒng)可以在災(zāi)后自動掃描所監(jiān)測范圍內(nèi)所有端口的連接關(guān)系，并通過和災(zāi)前狀態(tài)表的比對自動產(chǎn)生變更記錄并保證現(xiàn)有記錄與現(xiàn)場狀況的一致性，而開關(guān)檢測型系統(tǒng)只能恢復(fù)到災(zāi)前的最后有效狀態(tài)，需要通過人工修訂來保證數(shù)據(jù)庫與現(xiàn)場狀況的一致性。

　　通過以上分析比較，我們可以看出兩種技術(shù)解決方案各有自己的優(yōu)勢特點，用戶可根據(jù)自己的需求選擇最適合自己的系統(tǒng)。